用节能竖石灰窑设备自动化控制系统烧制冶金石灰，生产作业环境较差。采用当今先进成熟的 PLC 自动化控制技术，对原有的控制系统进行改造。改造后的新系统运行稳定，满足了生产工艺要求，达到了降本增效的目的，给企业带来了可观的经济效益。
　　日产量100t的节能石灰竖窑，共有6孔。按两排平行分布，每3孔窑为一个子系统。两个子系统有各自独立的原料供应系统、燃料供应系统、天车提升系统、出灰系统；后公用一条输送皮带，运输成 品石灰到成品仓，再由汽运输送给用户。
　　工艺设计说明及流程
　　起始位置: 计量斗内无料并在装料位置( 计量 斗退回到位，限位开关闭合) 。
　　计量斗在装料位置时，振动筛先启动，石灰窑设备自动化控制系统振动筛启动2s后上料皮带再启动，上料皮带启动2s后给料器再启动。当计量斗中的重量达到设定重量的 90% 时，给料器进行断续给料(断续时间可调节);当重量达到设定值时，皮带机、振动筛停止。
　　料盅下到地坑内时，限位开关闭合，10s后计量斗开始推出至卸料位置(推出到位，限位开关闭合)，卸料器起动，计量斗推出的同时圆盘开始转动，10s后(或计量斗内重量为零时)，卸料器停止，转盘同时停止，计量斗开始拉回至装料位置，石灰窑设备自动化控制系统并给天车工发出电铃信号。
　　联锁关系: 当计量斗在装料位置，PLC检测计量斗内重量为零时方可启动振动筛、上料皮带、给料器。
　　当计量斗在装料位置，PLC检测出计量内重量值为设定值，并且振动筛、上料皮带、给料器是停止状态下，料盅下到地坑内时并压住限位开关，计量斗推出方可执行。
　　当上料振筛启动时，称量好的煤通过放煤3#皮带和原料同时进入计量斗，只有称量好的煤放完时，3#皮带才会停止。当计量斗推出到位时，上煤1#、2#皮带启动开始备煤，只有本次煤量达到设定值时，上煤1#、2#皮带停止后，放空料的计量斗才会退回准备上料，下一个上料循环开始进行。
　　整个石灰窑设备自动化控制系统全部采用人工控制，即通过现场操作按钮，控制各设备进行生产。虽然安装了除尘系统，可是高温、噪音、粉尘的不利工作环境，仍然严重威 胁着工人的身体健康。同时，人工操作生产占用人员较多，也加大了企业的生产成本。经过综合考虑，以原、燃料供送系统为突破口，进行自动化改造。由人工操作改为自动化控制，把人员从恶劣的工作环境中解放出来，同时也显著提高了企业的经济效益。
小编：Amy