作为工业生产控制的核心，随着电子计算机和控制技术的发展，水泥厂DCS集散控制系统应运而生。经过近半个世纪的发展，已广泛应用于水泥等工艺行业，有效提高了工业自动化控制水平。水泥行业也掀起了智能工厂建设的热潮。

　　水泥厂DCS集散控制系统作为工厂生产控制的核心，实现了工业生产监控从电气自动化控制向电子计算机控制的发展，是工业3.0时代的重要标志。DCS系统本身就是一个本地物联网，是工业互联网的重要基础。工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济深度的新基础设施、应用模式和产业生态。通过人、机、物、系统的连接，构建了覆盖整个产业链和价值链的新型制造和服务体系，为实现工业乃至工业的数字化、网络化、智能化发展提供了途径。

　　相比之下，DCS分布式控制系统与工业互联网相比具有一些特点。这两者都是信息通信技术和产业深度，实现了人、机器、物、系统的连接。在概念上，两者基本一致。水泥厂DCS集散控制系统收集生产线信号进行逻辑处理和控制计算，并通过系统控制网络将其连接到中间控制操作站，使操作员能够对现场机器、设备和生产线进行监控、调整和控制，实现了工业生产控制方法和效率的飞跃。然而，水泥厂的DCS与生产线中的设备相连，以实现对生产线的调节和监控。工业互联网是人、机器、事物和系统在工厂、行业和领域之间的连接。利用云计算、大数据、物联网等先进技术，实现覆盖整个产业链和价值链、涵盖制造和服务两个方面的新型制造和服务体系。
　　根据目前的技术发展水平，水泥厂DCS集散控制系统是一个专用的本地化系统。为了提高系统的开放性和与外部系统的互联互通，DCS系统在开放性方面不断发展和进步。在与第三方的通信方面，有一系列开放的标准通信协议，如Modbus通信、Profibus通信、Can通信，适用于不同的行业和设备。在与上层管理系统的通信方面，通过OPC进行双向通信。正是各级标准通信接口使DCS能够与各级外部系统建立数据交换通道，大大提高了其开放性。通过不同系统的互联，将DCS系统集成到整个工厂的控制系统网络中，丰富的实时生产数据成为工业互联网的重要数据源。
　　随着近年来智能工厂的建设，外部系统对水泥厂DCS集散控制系统数据的需求不断增加。从DCS的单向读取到双向读取和写入，OPC隔离网关技术的应用不断发展。在保证DCS的基础上，实现了DCS系统与工业互联的交互。